PVDF棒廠家闡述是用PVDF樹脂經(jīng)過高溫擠出成棒材，是一種相當(dāng)純凈的聚合物，它不含紫外穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、軟化劑、潤滑劑或阻燃劑等添加劑。

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如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)力的開裂或者是脆化便會發(fā)生在整個PVDF管材制品的過程中，可便有能是在PVDF原料在加工加熱過程中的某些加工條件引起的。
較大的可能是加工溫度過高或者發(fā)生原料分解而引起分子鏈的降解，通常，原料分解會使PVDF原料內(nèi)部分子鏈變短，熔體流動率提高，但材料性能則明顯下降。
可以進行利用科學(xué)的PVDF管材成型理論溫度或者是黏度控制方法，加工商需要檢查從前一注射階段到二注射階段轉(zhuǎn)換時的熔體壓力和溫度，看看是否比通常狀態(tài)下低。
一般，過低的熔體黏度可能是降解發(fā)生的信號，如果想要知道分解問題是否是由溫度過高引起的，可以采用熱探針或者IR傳感器來檢查熔體溫度，需要應(yīng)對注塑溫度進行適當(dāng)調(diào)節(jié)。
此外，還應(yīng)檢查整個機筒的加熱情況和占空比，看看控制器的PID回路是否正常？加熱器是否需要周期性供電？是否需要持續(xù)開啟或關(guān)閉加熱器？
其實對于PVDF管材的原料進行加熱后需要在機筒內(nèi)停留一段時間也是比較重要的。
一般情況下，我們大家也發(fā)現(xiàn)樹脂在高溫下停留時間過長，也會引起分解變色催化問題，當(dāng)機筒和螺桿配合比不好時，容易導(dǎo)致樹脂停留時間變長。
因此，要經(jīng)常檢查機筒和螺桿的狀態(tài)，以及擋圈或者止回閥，看看它們是否有破裂或缺口。